青島KXDスチールストラクチャー株式会社 (株) は,鋼鉄の建物の最大の製造者の1つです. specialized design and manufacturer for pre-engineered/fabricated steel buildings and specialized architectural/structures in China with capacity over 10000 tons monthly and having state of the art manufacturing facility with laser and robotic machines in our 3 production units.
弊社は,顧客に完璧な製品とサービスを提供するために,CE認証 (EN1090証明書),ISO 9001,ISO140001,ISO45001 証明書とWPQR 顧客からの予期される承認カナダ,オーストラリア,ペルー,スリランカ,フランス,ブラジル,イギリス,アメリカ,エチオピア,アルジェリアなど多くの国や地域で私たちの足跡が見られます.130カ国以上 世界中で.
鋼鉄建築会社の成功には 堅牢な設計・エンジニアリングチームが不可欠です KXDでは 50人以上のデザイナー,建築家,コンサルタントなどKXDは,すべての顧客に 精巧で信頼性の高い設計とエンジニアリングサービスを提供します 産業,商業,農業の不動産開発です.
信頼性,プロフェッショナル,協力,相互利益のモットーに基づいて私たちの会社は,徐々に包括的な産業連鎖システムを構築し,世界各地の顧客に品質の良い製品と完璧なアフターセールスサービスを提供するために大きな努力をしています.鉄鋼建築業界で有名になる 目標です
1土地のレイアウトエリアと建築の目的に応じて,テクラ,PKPM,3D3Sによって,適切な設計計画と鋼筋構造の詳細な承認図を描く.
2鉄鋼構造建築のコンサルティングサービス
3予算は常に客の甲板にある
4精密で精密な製造だ
5. 鉄筋構造の建設と設置. 私たちの技術者と熟練した労働者は,ガイドまたは設置プロセスを現場に送ることができます.
6輸送と配達 あなたの要求に応じて
青島KXD鋼筋構造の物語は 彩色鋼板の材料の販売業者として始まったKXDは,デザインを専門とする 権威ある企業になりました高品質の鉄鋼構造物,プリファブリックハウス,コンテナハウスを開発,製造,販売,建設する.
進化の過程で,当社のCE認証 (EN1090証明書),ISO 9001,ISO140001,ISO45001証明書,WPQRを取得しました.我々は依然として世界の市場と向き合い 国際開発の道を模索していますカナダ,オーストラリア,ドイツ,フランス,ブラジル,イギリス,アメリカ,エチオピア,アルジェリアなど 130カ国以上からパートナーがいます
鋼鉄構造の建設プロジェクトを設計し 詳細に説明しますシンプルな技術技術と技術技術と技術技術,効率的な生産と管理. 相互利益のビジネス原則を固執して,我々は,私たちの専門的なサービスのために,私たちの顧客間で信頼できる評判を持っていた,高品質の製品と競争力のある価格.
"信用,プロフェッショナル,協力,相互利益"の精神を基に私たちの会社は,徐々に包括的な産業連鎖システムを構築し,世界各地の顧客に品質の良い製品と完璧なアフターセールスサービスを提供するために大きな努力をしています..
KXDには 熟練した管理チームや 設計チームや 品質検査チームがあり 彼らの仕事は 最短時間で 顧客に提供することですあなたのプロジェクトは,私たちのチームメンバーの素晴らしい手にあります.. 私たちのクレジット あなたの注文の完璧な取り決めに寄与,厳格に大量生産の品質を制御し,保証された配達時間です.
私たちはCEやISO 9001などの国際的に認められた認証を成功裏に取得しており,品質へのコミットメントと厳格な基準の遵守を証明しています.これらの認証は,当社の包括的な品質管理システムを検証し,当社の鉄鋼構造が業界で最も高い基準を満たす保証を顧客に提供します製造プロセス,材料,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品,製品など厳格な検査を受け,厳格な品質管理手順に従います.優れた品質と信頼性を持つ鋼鉄構造を一貫して提供できます顧客への信頼を深め,業界における信頼され,評判の良いソリューションプロバイダとしての地位を強化する.
Hセクション 製造設備と生産ライン
鋼板切削→Hセクション組立→自動溶接-Hセクション強化→組立→手動溶接→ショットブレーシング-塗装→貯蔵
I.鋼板の切削
Hセクションの鋼板は,工場で再確認され,設計と指定された要件を満たす状態で,検査後に適用されます.鋼板の切断は,品質保証と材料の節約を目的とするべきであるプレート切削,H型組立など部品の組み立てと前組み立ては,加工表面と組み立てのサンプルプレートに正確に職業設定作業員によって行われなければならない部品の精度,形状,位置,角度,接触面の許容度を保証するために,設置後に検査者が検査する必要があります.切断品質を保証するために切る前には,超厚いプレートの表面が表面加熱硬度試験にかけられます.CNC切削機器が切るのに好ましいです.高純度98.0%のアクリルガスと99.0%のアクリルガスと,高純度98.0%のアクリルガスと,高純度99.0%のアクリルガスと,高純度98.0%のアクリルガスと,高純度98.0%のアクリルガスと,高純度98.0%のアクリルガスと,高純度98.0%のアクリルガスが切除されます.99%の液体酸素ガスが使用され,切断面の滑らかさと平らさを保証します.ロープは,輸入された特殊な切削機械で切られています.
装置の説明:
機器名: 携帯型CNC火切断機
モデル番号: CNCDG-1530
適用特性:鋼板切削 (切削厚さ5〜100mm),縁の斜め.小型機器に有利で移動が簡単.主に正規・不正規の小部品の切断とプレートの斜め切断用.
機器名:直火切断機
モデル番号:DZCG-4000A
応用特性:鋼板切削 ((5-100mm板切削厚さ),Yフレンズプレート,ウェブプレート切削,有効切断幅:3200mm.
機器名:CNC切断機
モデル番号:CNC-4000C
適用特性:鋼板切削 ((5-100mm板切削厚さ),Yフレンズプレート、網板と不規則な部品切削,切断幅:3200mm.
装置名: 半径掘削機
モデル番号:Z3050*16/1
適用特質:最大掘削直径 φ50mm 主に部品のボルト接続穴の加工用
機器名:パンチャーマシン
モデル番号:JH21-400
適用特性:最大打印圧400トン,主にプレートパンシング,ブランキング,曲げ,浅い伸縮に使用されます.
機器名:シーリングマシン
モデル番号:Q11Y-25*2500
適用特性:切断幅2500mmと切断厚さ3-25mm
II.Hセクションの鋼筋組成物
組み立てプロセスは輸入されたHセクション生産ラインに設定されています.4 液圧位置付けシステムは,上下フラングとWebプレートの間にしっかりと押します.フレンズとWebプレートとの間の平行性と垂直性を調整し,それらを固定した後,固定溶接はC02ガスシールド溶接を採用する必要があります.
機器名:H段鋼組立機械
モデル番号:Z20B
適用特性:主にH型アセンブリ u,フレンジ幅150-800mm,網の高さ160-2000mm
III. 自動溶接
Hセクションの鋼部品は,ゲントリー型の潜水弧自動溶接機に溶接のために持ち上げられます.溶接プロセスは,指定された溶接配列と調節パラメータに従って実行されるべきです.電気ヒーターを用いた予熱は,部品の超厚いプレートでは必要である.設定温度は,指定された温度に基づいて決定される.詳細については,工場の溶接プロセス文書を参照してください..
装置名: ゲントリー型 潜水式 自動弧式 溶接機
モデル番号:LHA5ZB
適用特色:主に最大横切りが800mm×2000mmまでな H段鋼の組成の溶接用
IV.Hセクションの鋼筋強化機械
H段鋼筋強化プロセス:H段鋼筋フラングプレート強化機械を使用してフラングの平らさを修正する.特殊な状況下でHセクションフレンズとWebプレートとの間の垂直を修正し,その後Hセクション鋼の側面の曲線を修正炎の温度は600~800°Cの範囲で制御されるべきである.
機器名:H段鋼強化機
モデル番号:YTJ60B
適用特性:主に,溶接過程中にI梁またはHセクションの鋼筋フレンズプレートの変形を修正するために,フレンズの幅200~1000mm,フレンズの厚さ≤60mm,網の高さ≥350mm
装置名:H段フレンズ強化機
モデル番号:HYJ-800
適用特性:主に,溶接過程中にI梁またはHセクションの鋼筋フレンズプレートの変形を修正するために,フレンズの幅160-800mm,フレンズの厚さ≤40mm,網の高さ≥160mm
V.部品のシミュレーション組成
1部品ショップの図面と技術要件をよく知る
2モデルコンポーネントを製造し,完成した後,関連部門によって再確認し,組み立てする必要があります.
3精密な増額
4複数のグループ構成要素については,最初のグループに先行組み立てを行い,合格試験後にバッチ組み立てを行います.
VI. 手動による溶接
VII 射撃機
装置名:10頭ぶっ飛ばす機
モデル番号:QH1525
適用特性:主にH段鋼,溶接部品および鋼板を含む切断鋼のショットブーストに使用される,10 ランニングヘッド; 機械入口サイズ:機械を一度に通過することができます;Sa2.5級まで
VIII. 絵画
パーツの表面は,割れ目,剥き去り,ピンホールが明らかにされないように,均等で平坦で光り輝く,完全な塗装でなければなりません.色とコーティング厚さも設計要件を満たす必要があります.特定の要件がない場合厚さは室内では150μm,屋外では125μmである.許容される偏差は -25μmである.各塗料の乾燥塗料フィルムの厚さの許容される偏差
2層のプライマー:厚さ40±5μm; 2層の仕上げ塗料:厚さ60±5μm.
装置名:無気噴霧器
モデル番号:CPQ9CA
適用特質: 抽出された容量:56 L/min,空気消費量:50~1200 L/min、主に構造部品の表面塗料用,圧力比:1:2
IX 製品の保管
OEM&ODM:
KXDは,我々の最先端の生産ラインによって,中国,EU&アメリカにチャーターされたセクションをクライアントの詳細な図面に従って鋼鉄構造を製造することができます.また,我々は,オールラウンドと調整されたデザインを提供してプロですあなたのプロジェクトのためのエンジニアリングと製造サービスです
品質保証と制御ポリシー、品質目標
QA&QCポリシー:
標準化された鋼構造製造企業を確立し、優れた品質を追求し、顧客のニーズを満たし、継続的な改善を達成します。
QA&QCの目標:
製品配送合格率≥90%
顧客満足度≥90%
鉄骨構造のオールラウンドステージのQA&QC:
I.原材料検査の前例
1.1スチールプレートの受け入れ
工場証明書、熱/バッチ番号、製品名、数量、仕様、重量、品質、技術的条件を確認するために要件を確認するcompletプレートのサイズ、厚さ、マーク、表面の品質を確認します。化学物質を再検討します各熱のプレートの構成と機械的性能No.契約と技術的条件に材料検査の規則がない場合、バッチサンプリングを実施する必要があります。建物の鋼構造の溶接のための技術仕様。
工場に到着した後、材料調達部門は、品質検査部門への材料到着通知と検査通知のリストを提供します。通知を受け取った後、品質検査部門は、検査コンテンツに従ってアイテムごとにスチールアイテムの受け入れを整理し、鋼のバッチ番号に従って鋼の再検査がバッチで実行されます。
1.2スチールチューブ、溶接材料、塗装材料の受け入れ
スチールパイプは、入ってくるスチールパイプ検査バッチのサンプリングと再検査のためにバッチで検査されなければなりません(同じ鋼製の生産、同じ品質グレード、同じ配送状態、同じエディション番号、同じ厚さ仕様)。スチールパイプのサイズ、ノズルの排卵、形状の許容偏差、鋼管の表面の外観の品質などは、関連する国家基準に従って実装するものとします。
溶接材料の種類、仕様、および性能は、現在の国家製品の基準と設計要件に準拠するものとします。鋼構造工学で使用される溶接材料は、設計要件に従って選択され、製品は対応する国の現在の基準の要件を満たすものとします。
重要な鋼構造で使用される溶接材料は、サンプリングによって再検査されるものとし、再検査の結果は現在の国家製品基準と設計要件に準拠するものとします。さまざまな生産バッチの品質にはしばしば特定の違いがあるため、重要な鋼構造工学に使用される溶接材料の再検査が明確に定義されています。再テストは、証人のサンプリングとサンプル検査プロジェクトとなるものとします。 「重要性」とは、次のことを指します。
1年生の安全評価を伴う第2レベルとセカンドレベルの溶接。 2の安全評価を持つレベル1溶接。
1.3溶接手順の資格
プロジェクトの溶接品質を確保するために、同社の技術プロセス部門は、JGJ81-2002標準と「建物の鋼構造の溶接の技術仕様」の入札文書に従って、溶接プロセス評価において良い仕事をします。そして、エンジニアリングにおける溶接操作をガイドするためのプロセス仕様として機能する完全で実行可能な溶接プロセス計画と測定値を策定します。
溶接手順の資格規則
以下は、JGJ81-2002の溶接手順資格規則「鋼構造の溶接に関する技術規制」です。
さまざまな溶接方法のテスト結果を互いに置き換えてはなりません。 |
クラスIとクラスII鋼の強度と衝撃の靭性グレードが変化すると、高品質の鋼の溶接プロセス資格の結果は、低グレードの鋼を置き換えることができます。 溶接手順の資格は、同じクラスのクラスIIIおよびIV鋼で互いに置き換えられないものとします。 単一の種類のスチールのテスト結果を交換することは許可されていません。 |
ジョイントフォームが変更されたときに再テストします クロスジョイントテスト結果は、バットジョイントのテスト結果を置き換えることができます 完全に溶接または部分的に浸透したTまたはクロス型のジョイントバットジョイントとコーナージョイント溶接テストは、フィレット溶接テストを置き換えることができます。 |
プレートのバットジョイントの溶接手順の資格結果は、外径が600 mm以上のパイプバットジョイントに適しています。 |
テスト標本の溶接後の熱処理条件は、鋼構造の製造と設置で実際に使用される溶接後の熱処理条件の患者と実質的に同じでなければなりません。 |
溶接手順の資格の結果が資格がない場合、理由を分析し、新しいテスト計画を策定する必要があり、元のテストを修飾するまで再テストする必要があります。 |
鋼構造を構築するための溶接手順のJGJ81-2002の溶接手順資格テストの規定に従って、当社は、このプロジェクトで考慮される溶接手順の資格で定義された条件で対応する溶接評価を行ってきました。この評価は、プロジェクトのすべての溶接評価要件をカバーしています。したがって、実装では、承認のために関連情報を監督当事者に提出し、溶接手順資格計画を免除することができます。
1.4鋼構造一般生産プロセス測定
エンジニアリングコンポーネントの構造的特性と技術的要件によれば、エンジニアリングコンポーネントの処理に適用される処理技術と組み合わされて、鋼構造生産の一般的なプロセスは次のとおりです。
このプロジェクトの鉄骨構造の特性によれば、次の汎用プロセスがあり、受け入れは、「鉄鋼構造エンジニアリングの建設品質受容のためのコード」の対応する基準に従って行われます。
1.5スチールプレート補正
このプロジェクトの鋼板の厚さは3〜50mmです。会社の優れた機器の1つであるWC43-100x3000mmスチールプレートレベリングマシンを使用して、エンジニアリングシートを平準化します。
マシンは、寒冷状態の材料降伏制限420MPA未満で金属シートをレベル付けできます。これにより、ボードの精度が低下し、ボードのローリングストレスを効果的に軽減できます。パフォーマンスは、シートの厚さで修正できます:8-28mm、レベリングロール幅:3000mm。レベリング精度:平坦性≤1.5mm。
スチールレベリングは、コンポーネントの精度を確保するための重要なプロセス測定です。
スチールプレートの製造基準の不均一性には、異なるプレートの許容範囲が異なるため、コンポーネントの製造精度を確保するだけでは不十分です。同時に、輸送、持ち上げ、積み重ね中に変形が簡単に発生するため、鋼板を平準化する必要があります。
さらに、切断プロセス中に、最先端は大量の熱と速い冷却速度を受け取るため、最先端に大きな収縮ストレスがあります。したがって、加工とアセンブリの前、アセンブリと溶接の品質を確保するために、すべての部品を最初に使用します。レベリングマシンは最初にレベリング処理を行い、各部品の平坦性が1平方メートルあたり1 mm以内に制御されるようにします。
1.6杭打ちと番号付け
1)鋼製巻尺、セオドライト、および杭打ち、切断、生産、および受け入れに使用されるその他の測定ツールは、地方自治体レベル以上のメトロロジーユニットによって検査する必要があります。測定は、監督者と設置ユニットとの検証のために、ERRATAサイズの認定された鋼鉄製紙(100 m)に基づいているものとします。
2)すべてのコンポーネントは、詳細な設計図面および製造プロセスの要件に従って、すべてのコンポーネントの幾何学的寸法を検証するためにコンピューター化する必要があります。建設図面に省略またはエラーがあること、および建設図面を変更する他の理由があることがわかった場合、元の設計ユニットの設計変更通知を取得する必要があり、許可なしに変更することは許可されていません。ステークアウト作業が完了した後、拡大したサンプルとサンプルロッドとサンプル(またはブランキング図)が自己検査を実行し、エラーが確認された後、検査のためにフルタイム検査担当者に報告します。サンプリング検査が渡された後、必要な角度、ノッチ、プロトタイプ、フレームサンプルをプロセス要件に従って作成できます。
3 lining耐性要件:
アイテム | 許容偏差 |
ベースライン、ピッチ位置 | ≤0.5mm |
部品サイズ | ≤0.5mm |
4 basingマーク後にベースライン、中心線、および検査制御ポイントを示す必要があります。マークするときは、ノミなどのツールを使用しないでください。少量のマーキングの深さは0.5mm以下でなければならず、スチールプレートに永続的なマーキングを残してはなりません。
5 faterマテリアルが確認される前に、プロセス要件に対する素材と精通を確認する必要があります。その後、レイアウト図面、ブランキング処理リスト、パーツスケッチに従って。
6 base基本材料はまっすぐで、損傷やその他の欠陥がない必要があります。そうしないと、最初に修正または排除する必要があります。
7 verther材料の許容偏差を下の表に示します。
アイテム | 許容偏差(mm) |
部品サイズ | ±1.0 |
ピッチ | ±0.5 |
エッジ加工線から最初の穴までの距離 | ±0.5 |
8は品質制御をマークオフします
いいえ。 | 品質管理 |
1 | マークオフする前に、材料の担当者は、空白の図面に記載されているさまざまなシンボルとマークの要件に精通している必要があります。材料グレードと仕様、およびバッチ番号を確認してください。給餌部門または関連部門が材料マッチング(放電)計画を作成していない場合、材料担当者は材料削減計画を立て、合理的に排出する材料を作成し、鋼を節約する必要があります。 |
2 | 材料をマークするときは、プロジェクトで使用されている材料を確認し、使用した材料を確認し、材料の外観品質を確認し、測定フォームを作成して記録します。材料の仕様が要件を満たしていないことや材料の外観を満たしていないことが判明した人は、時間内に品質管理部門と技術部門に報告されるものとします。材料の品質に影響を与える材料の曲げまたは不均一性の場合、材料は修正後に修正され、標準を超える材料は製造業者に返されます。 |
3 | のこぎりや切断などのさまざまな切断要件、および配置と製粉のための部品、さまざまな切断および加工手当と溶接収縮が事前に配置されています。 |
4 | 原料の長さまたは幅がスプライシングを溶接するのに不十分な場合、スプライシング数と溶接溝の形状をスプライシングピースにマークする必要があります。スプライシングピースに目の穴がある場合は、スプライシングピースに溶接する必要があり、補正後に目の穴を処理する必要があります。 |
5 | マテリアルをマークするときは、部品と部品に受け入れバッチ番号、コンポーネント番号、部品番号、数量、処理方法をマークします。 |
6 | ブランキングが完了したら、検査対象の部品の仕様と数量が正しいかどうかを確認し、ブランキングレコードを作成します。 |
1.7切断
1)切削工具の選択
このプロジェクトの厚さは3〜50mmであり、会社の工場機器と組み合わされているため、炎の切断。
2 coting切断する前に、ベースメタルの表面に油、錆、水分を除去する必要があります。切断後、ガス切断面は滑らかで亀裂がなく、スラグとガスのサンプルを取り外し、せん断端を磨く必要があります。
3 doting切断プロセス中のkerf補償を検討してください。切断手当はテーブルに示されています:
4)ガス切断耐性要件:
アイテム | 許容偏差 |
メンバーの長さ | 長さ±1.0mm |
メンバー幅 |
鋼鉄製のフランジとウェブH鋼:幅±1.0mm コンポーネントプレート:幅±1.0mm |
垂直ではない表面を切断しますe | T≤20mm、e≤1mm;T≥20、e≤t/20および≤2mm |
ギャップの深さをカットします | 0.2mm |
ローカルノッチの深さ | ≤2mmpolishedと滑らかな電気溶接後の滑らかな2mmpolishingは、滑らかな遷移を形成する |
5)プロセスパラメーターは、ガス切断の品質に大きな影響を与えます。一般的なガス切断セクションの欠陥とプロセスパラメーターの関係は次のとおりです。
欠陥タイプ | 原因 | グラフィカルな説明 |
粗いカット面 |
A、酸素圧が高すぎる B、切断ノズルの不適切な使用 C、切削速度が速すぎます D、予熱する火炎エネルギーが大きすぎます |
![]() |
表面ギャップを切断します |
A、切断プロセスが中断され、再起動は良くありません B、鋼板の表面には厚いスケール、錆などがあります。 C、切断機はスムーズに歩いていません |
![]() |
表面凹面を切ります |
A、酸素圧が高すぎる B、切削速度が速すぎます |
![]() |
表面の傾きを切断します |
A、トーチとボードの表面は垂直ではありません B、風の線は歪んでいます C、酸素圧力を切るか、口の数が少ない |
![]() |
切断面の表面はビーズです |
A、鋼板の表面には酸化物スケールがあり、錆 B、切断ノズルからスチールプレートまでの距離は小さすぎる、炎が強すぎる |
![]() |
融解表面エッジの融解 |
A、予熱する炎は強すぎます B、切削速度が遅すぎます C、切断ノズルはプレートに近すぎます |
![]() |
切断面の下端 |
A、切削速度が速すぎるか遅すぎます B、切断口数が小さすぎます C、酸素圧力の切断は低すぎます |
![]() |
6.切断スラグは、切断後に削除する必要があります。湾曲したロックの内面など、アセンブリ後に完成できない表面の場合、アセンブリ前に処理する必要があります。図面の直角カットは、15mmのアーク遷移(小柱端翼のウェブカットなど)でなければなりません。 H-ビームが溶接されている場合、翼を貫通するために翼網の交差点でr = 15mmの弧を開く必要があります。
7 flame炎が切断された後、部品のサイズを自己チェックする必要があります。その後、作業指示番号、コンポーネント番号、および部品の部品番号をマークする必要があります。次に、次のプロセスを渡します。
8)フライス部品が必要であり、各フライスエッジには5 mmの機械加工手当が必要です;
9 Planingの許容偏差
いいえ。 | アイテム | 許容偏差(mm) |
1 | 部品幅、長さ | ±1.0 |
2 | 機械加工エッジストレート | L/3000および2.0以下 |
3 | 隣接する側の角度 | ±6° |
4 | 機械表面の垂直 | ≤0.025Tおよび≤0.5 |
5 | 機械加工された表面粗さ | ra <0.015 |
1.8溶接H字型の鋼処理と製造プロセス
いいえ。 | プロセス | 職人技 |
1 | 鋼板の前処理、平準化、および切断 | ![]() |
1)鋼板の表面の酸化物層を除去するために鋼板を切断する前に鋼板の前処理が必要です。 2)切断鋼板切断は、精密な数値制御火炎鋼板切断機を採用します。 |
||
2 |
鋼板 ドッキング |
![]() |
鋼板バットジョイントの半自動精度切断、鋼板バット溶接の半自動水没アーク溶接溶接 | ||
3 | Tセクション生産 | ![]() |
T字型グループは、H字型の鋼製造ラインの自動形成機にセットアップされ、Webの垂直性とT字型グループのフランジプレートを確保し、設計要件を満たします。アセンブリ後、一時的な修正が実行され、固定方法は追加のプロセスプレート法によって修正されます。 | ||
4 | Hセクションアセンブル | ![]() |
H-ビームアセンブリは、インポートされたHビーム生産ラインにセットアップされています。 4つの油圧ポジショニングシステムを使用して、H字型鋼メンバーの上部と下部のフランジプレートとウェブを配置します。フランジプレートの並列性と翼とウェブの垂直性が調整されます。学位を取得してから修正します。 CO2ガスシールド溶接を使用した溶接を修正しました。 | ||
5 | Hセクション溶接 | ![]() |
H-ビーム溶接は、自動水没アーク溶接用のHビーム自動生産ラインで実行されます。適格なH字型鋼メンバーは、ボート型のタイヤフレームに掛けられ、溶接位置が調整され、溶接が固定されます。溶接は対称溶接シーケンスによって実行されます。 | ||
6 |
H-ビーム 修正 |
![]() |
H-ビームの4つの主要な溶接が溶接された後、溶接によって生成される熱を一度に放すことは困難です。ただし、溶接応力は変形しているため、コンポーネントが溶接後にフランジプレートの並列性が保証されます。 H-ビームの補正が必要です。 H-ビーム自動生産ラインの修正機の補正。 | ||
7 |
H-ビーム 測定 |
![]() |
H-ビームは、形成後に測定する必要があります。測定は主にフランジプレートの並列性であり、ウェブに対するフランジプレートの垂直性は設計要件を満たしています。 | ||
8 | H-ビーム掘削、端面加工 | ![]() |
H-Beamは形成後に掘削され、掘削はインポートされた自動3次元CNC掘削機で処理され、穴の間隔が設計要件を満たしていることを確認します。エンジニアリング構造は高層鋼構造であるため、端面の機械加工は、鋼構造のドッキングを確保するための重要な品質要因です。エンドフェイスの機械加工は、主に端面ミリング機でフライス加工を実行します。両端の顔の並列性を確認してください。 | ||
9 | コンポーネントショットブラスト | コンポーネントが終了すると、ショットブラストと刺繍プロセスに入ります。ショットブラストと刺繍は、主に輸入された8頭の自動ショットブラストマシンを採用します。 |
10 | コンポーネント識別、ストレージ |
プロセス規制に従って、指定された位置のコンポーネント番号の位置決めマークなどをマークします。 ロッドが保管されるときは、それらを保護するために注意を払う必要があります。寝台車の下層は、積み重ねるときに成分の変形に注意を払うために使用する必要があります。 |
1.9.品質管理コンテンツの削減
TQCの基本的なアイデアによれば、私たちは品質管理のあらゆる面で良い仕事をし、プロジェクトの品質を確保します。
品質管理コンテンツと欠陥関係
品質管理要因 | 一般的な溶接欠陥 |
現場で 管理 集中 |
|||||||||||
スラグ | 未使用 | 通り抜けられない | 気孔 | 変形 |
アーク あざ |
アクセスの高さが大きすぎます | 溶接形成は良くありません |
溶接 腫瘍 |
アンダーカット | 割れ目 | |||
管理 | ◎ | ◎ | |||||||||||
溶接エンジニア | ○ | ○ | ○ | ○ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ◎ | ○ | |
予熱、後天の担当者 | ○ | ○ | ◎ | ○ | |||||||||
溶接機 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | □ | ◎ | ||
溶接機の選択 | ○ | ◎ | ◎ | ○ | |||||||||
補助マシン | ○ | ○ | ○ | ○ | |||||||||
溶接材料の選択 | ◎ | ◎ | ○ | ||||||||||
溶接材料管理 | ○ | ◎ | ○ | ||||||||||
溶接材料の分布 | ◎ | ◎ | |||||||||||
ジョイントフォーム |